正常來講，華岐鍍鋅管在高碳鋼外邊涂一層鋅，熱鍍鋅層一般做為20um厚。鋅的溶點為419℃，約908℃。在焊接中，鋅熔化成液態，飄浮在溶池表層或焊接根處。鋅在鐵中有較大的固溶度。液體鋅會沿位錯浸蝕焊接金屬材料，低熔點鋅會導致“形狀記憶合金時效”。

　　除此之外，鋅和鐵可以在金屬材料之間發生了延性化合物。這一種韌性收斂環比減少了焊接金屬材料的塑性形變，并在拉申地應力影響下出現了裂痕。

　　一旦角焊縫是焊接的，特別是T型接頭的角焊縫，不確定會導致周邊城市的裂痕。在華岐鍍鋅管的整個焊接進程中，焊縫表面和邊緣的鋅層在電孤加溫跟特性下能被氧化、熔融和蒸發，甚至會釋放出濃煙和蒸氣，容易發生焊接氣孔。

　　氧化形成了的活性氧化鋅熔點高，等于1800℃。一但整個焊接進程中的基本參數很小，活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點金屬氧化物渣是由鋅變成脫氧劑引起了的。其他，由于鋅的蒸發，排出大量粉塵，對身體有刺激性和危害性。從此，焊接地點的熱鍍鋅層務必打磨掉。

　　如何控制華岐鍍鋅管的整個焊接過程

　　華岐鍍鋅管焊接前的準備與大概高碳鋼相同。注意處理凹槽大小和周邊區域的熱鍍鋅層。為了達到好一點的滲入，管溝規格盡量大，一般做為60-65mm，擁有一定空隙，一般做為1.5-2.5mm;為了避免鋅對焊接的滲入，可以在焊接前去除凹槽里的熱鍍鋅層。

　　在具體的工程監理工作上，集控系統選用集中倒圓，無鈍邊。雙層焊接工藝降下來了未焊透的幾率，電氣級別應按照華岐鍍鋅管的板材挑選。一般而言，J422由于他的可操作性而被長期用以高碳鋼。

　　焊接方式:在焊接第1層和兩層時，盡極小的幾率將鋅層熔融，使之氣化蒸發并從焊接中逸出，能夠大大降下去焊接中殘余的液體鋅。